水平包裝機封口不好的原因

水平包裝機封口不好的原因： (1)  熱封溫度不夠     通常情況下，以OPP為裏料的複合袋，當製袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為裏料的複合袋製袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控製在180～200℃。隻要製袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。       (2)  熱封速度過快     封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。(3)  冷壓膠輪壓力不合適 ，冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時隻需夾緊彈簧即可。       (4)  熱封薄膜質量有問題     封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果複合裏料電暈處理不均勻，效果不好，並恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因並加以解決。如果封口處有水分、髒汙，也會造成封口不牢。總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。 (1)  熱封溫度不夠     隻需適當提高熱封溫度即可解決問題。       (2)  熱封刀的刀麵不夠平整     熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝於其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺杆，中間的螺杆起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺杆都配有壓力彈簧及墊片，主要用於調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀麵不平整的主要原因是中間螺杆裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。     解決方法是重新校正中間螺杆的位置，使其處於水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。       (3)  冷壓膠輪壓力不均     冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同第一種情況差不多。